Aleaciones de Aluminio

Una aleación de aluminio es un material que tiene propiedades metálicas, que comprende dos o más productos químicos, donde el aluminio es predominante. Las aleaciones se obtienen mediante la adición de aluminio puro, y, en su estado líquido, una proporción de uno o más metales que se mezclan con este lo largo de varias etapas, llevadas a cabo en hornos a temperaturas que son alrededor de 720ºC, la mezcla se vierte en moldes y de manera controlable es enfriada hasta solidificar originando entre otros los tochos para extrusión.

Las aleaciones metálicas, asociando al aluminio uno o más metales, se destinan a mejorar las propiedades de este en función de la aplicación que se le asignará.

Una de las maiores ventajas de las aleaciones de aluminio es la posibilidad de obtener una amplia variedad de propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos o mecánicos.

Ejemplos de elementos asociados con el aluminio son:

• Cobre, que favorece la conductividad térmica aumentando también su resistencia a la tracción y a corrosión;
• Magnesio, que aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión del aluminio, favoreciendo también su capacidad de soldadura;
• Silicio, que origina la posibilidad de obtener un tratamiento térmico para mejorar la dureza de aluminio y, cuando se combina con magnesio mejora la resistencia a la corrosión.

Algunas de la aleación más comúnmente utilizado para aplicaciones industriales son:

  Aleación 6060 Aleación 6061 Aleación 6082
Limite Elástico 190 MPa 290 MPa 290 MPa
Limite de Ruptura 215 MPa 315 MPa 315 MPa
Estiramiento 10% 13% 10%
Dureza 67 HB 107 HB 100 HB